Πρώτον, η διαδικασία σχεδιασμού των χυτών. Κατά το σχεδιασμό, εκτός από τον προσδιορισμό της γεωμετρίας και του μεγέθους της χύτευσης σύμφωνα με τις συνθήκες εργασίας και την απόδοση του μεταλλικού υλικού, είναι επίσης απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ο ορθολογισμός του σχεδιασμού από την άποψη του κράματος χύτευσης και των χαρακτηριστικών της διαδικασίας χύτευσης , δηλαδή το προφανές αποτέλεσμα μεγέθους και στερεοποίησης, συρρίκνωσης, καταπόνησης και άλλα προβλήματα, προκειμένου να αποφευχθεί ή να μειωθεί η δημιουργία ελαττωμάτων όπως ο διαχωρισμός, η παραμόρφωση και η ρωγμή του σύνθεση του κάστινγκ.
Δεύτερον, πρέπει να υπάρχει μια λογική διαδικασία χύτευσης. Δηλαδή, ανάλογα με τη δομή, το βάρος και το μέγεθος της χύτευσης, τα χαρακτηριστικά του κράματος χύτευσης και τις συνθήκες παραγωγής, επιλέξτε την κατάλληλη επιφάνεια και σχήμα διαχωρισμού, τη μέθοδο κατασκευής πυρήνα και ρυθμίστε εύλογα τη ράβδο χύτευσης, το κρύο σίδερο, το ανυψωτικό και το σύστημα έκχυσης. Για να εξασφαλίσει ένα καλό casting.
Τρίτον, η ποιότητα των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται στη χύτευση. Η ποιότητα της γόμωσης μετάλλου, των πυρίμαχων, του καυσίμου, της ροής, του τροποποιητή, της άμμου χύτευσης, του συνδετικού άμμου, του χρώματος και άλλων υλικών δεν ανταποκρίνεται στα πρότυπα, γεγονός που θα προκαλέσει ελαττώματα όπως πόρους, τρύπες καρφίτσας, εγκλεισμό σκωρίας, άμμο κ.λπ., που επηρεάζουν την την ποιότητα εμφάνισης και την εσωτερική ποιότητα των χυτών, και θα προκαλέσει την απόρριψη των χυτών σε σοβαρές περιπτώσεις. Το τέταρτο είναι η λειτουργία της διαδικασίας, για τη διαμόρφωση λογικών διαδικασιών λειτουργίας της διαδικασίας, τη βελτίωση του τεχνικού επιπέδου των εργαζομένων, έτσι ώστε οι διαδικασίες της διαδικασίας να εφαρμόζονται σωστά.
