Τεχνολογία παραγωγής κεραμικού σωλήνα αλουμίνας
Η σκόνη οξειδίου του αλουμινίου στο εργοστάσιο παρασκευάζεται σε υλικά σκόνης σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις προϊόντος και διαφορετικές διαδικασίες χύτευσης. Το μέγεθος σωματιδίων της σκόνης είναι μικρότερο από 1μm, εάν η κατασκευή κεραμικών προϊόντων αλουμίνας υψηλής καθαρότητας εκτός από την καθαρότητα της αλουμίνας στο 99,99%, πρέπει επίσης να γίνει εξαιρετικά λεπτή λείανση και να γίνει ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Όταν χρησιμοποιείται χύτευση με εξώθηση ή χύτευση με έγχυση, πρέπει να εισάγονται συνδετικά και πλαστικοποιητές στη σκόνη, γενικά θερμοπλαστικά ή ρητίνες με αναλογία βάρους 10-30%. Το οργανικό συνδετικό πρέπει να αναμιγνύεται ομοιόμορφα με τη σκόνη αλουμίνας σε θερμοκρασία 150-200 για να διευκολυνθεί η διαδικασία χύτευσης. Το υλικό πούδρας που σχηματίζεται με τη διαδικασία θερμής συμπίεσης δεν χρειάζεται να προσθέσει συνδετικό υλικό. Εάν χρησιμοποιείται ημιαυτόματη ή αυτόματη χύτευση ξηρής συμπίεσης, η σκόνη έχει ειδικές απαιτήσεις διαδικασίας και είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί μέθοδος κοκκοποίησης ψεκασμού για την επεξεργασία της σκόνης και την εμφάνιση της σφαιρικής, έτσι ώστε να βελτιωθεί η ρευστότητα της σκόνης και να διευκολυνθεί η αυτόματη πλήρωση του τοιχώματος του καλουπιού στο καλούπι. Επιπλέον, για να μειωθεί η τριβή μεταξύ της σκόνης και του τοιχώματος του καλουπιού, είναι απαραίτητο να προστεθεί 1 έως 2% του λιπαντικού, όπως το στεατικό οξύ, και του συνδετικού PVA.
Κεραμικός σωλήνας αλουμίνας
Για τη χύτευση με ξηρή πίεση, απαιτείται κοκκοποίηση με ψεκασμό σκόνης, στην οποία εισάγεται πολυβινυλική αλκοόλη ως συνδετικό. Ένα ερευνητικό ινστιτούτο στη Σαγκάη ανέπτυξε ένα υδατοδιαλυτό κερί παραφίνης ως συνδετικό για την κοκκοποίηση ψεκασμού Al203, το οποίο έχει καλή ρευστότητα υπό θέρμανση. Η σκόνη μετά τον ψεκασμό της κοκκοποίησης πρέπει να έχει καλή ρευστότητα, χαλαρή πυκνότητα και θερμοκρασία τριβής γωνίας ροής μικρότερη από 30 μοίρες. Προκειμένου να ληφθεί υψηλότερη πυκνότητα τυφλού, η αναλογία μεγέθους σωματιδίων είναι ιδανική.
Μέθοδος σχηματισμού
Οι μέθοδοι διαμόρφωσης κεραμικών προϊόντων αλουμίνας περιλαμβάνουν ξηρή συμπίεση, αρμολόγηση, εξώθηση, ψυχρή ισοστατική συμπίεση, έγχυση, χύτευση, θερμή συμπίεση και θερμή ισοστατική συμπίεση. Τα τελευταία χρόνια, στο εσωτερικό και στο εξωτερικό έχουν αναπτύξει χύτευση φίλτρου, χύτευση με έγχυση άμεσης στερεοποίησης, χύτευση με έγχυση γέλης, χύτευση με φυγόκεντρο έγχυση και τεχνολογία χύτευσης χωρίς στερεά. Διαφορετικά σχήματα, μεγέθη προϊόντων, πολύπλοκα σχήματα και προϊόντα ακριβείας απαιτούν διαφορετικές μεθόδους χύτευσης.
