Χαρακτηριστικά των ράβδων σχάρας:
1. Χρησιμοποιήστε ενίσχυση καρβιδίου τύπου MC. Μετά την τεχνική επεξεργασία, η σκληρότητα και η σταθερότητα σε υψηλή θερμοκρασία του καρβιδίου τύπου MC που σχηματίζεται στο κράμα είναι καλύτερες από εκείνες των M7C3 και M23C6 στα παραδοσιακά υλικά ράβδων σχάρας. Με την επεξεργασία τροποποίησης, η αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και η αντοχή στη φθορά σε υψηλή θερμοκρασία της ράβδου σχάρας είναι καλύτερες. Επιπλέον, από τη μία πλευρά, τα καρβίδια τύπου MC καταναλώνουν το στοιχείο C στο κράμα, επιτρέποντας σε περισσότερο χρώμιο να εισέλθει στη μήτρα του κράματος, βελτιώνοντας περαιτέρω την αντίσταση στην οξείδωση και την αντοχή του κράματος σε υψηλή θερμοκρασία.
2. Χρησιμοποιήστε σπάνια γη και βόριο για θεραπεία τροποποίησης. Μετά την επεξεργασία τροποποίησης, η μήτρα και τα καρβίδια εξευγενίζονται, η επίδραση διάσπασης των καρβιδίων στη μήτρα εξασθενεί, τα όρια των κόκκων καθαρίζονται και η αντίσταση στην οξείδωση, η αντοχή στην κρούση, η αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και η αντοχή ερπυσμού του κράματος βελτιώνονται περαιτέρω .
3. Χρησιμοποιώντας τη διαδικασία χύτευσης χαμένου αφρού, η εμφάνιση και η εγγενής ποιότητα της σχάρας είναι ανώτερες από την παραδοσιακή χύτευση με άμμο.
Περιβάλλον εργασίας Grate Bar:
1. Μεγάλες αλλαγές θερμοκρασίας: Κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης, η θερμοκρασία της πυροσυσσωμάτωσης μπορεί να είναι τόσο υψηλή όσο 1100 μοίρες και η θερμοκρασία της σχάρας είναι γενικά 800 έως 1000 μοίρες. μετά την εκφόρτωση, η θερμοκρασία πέφτει γρήγορα σε 100-300 βαθμούς στον αέρα.
2. Διάβρωση αερίου: οξείδωση και διάβρωση CO, CO2, SO2 και υδρατμών στην ατμόσφαιρα.
3. Φέρον φορτίο σε υψηλή θερμοκρασία: αντέχουν τη βαρυτική επίδραση του συντηγμένου μεταλλεύματος κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης σε υψηλή θερμοκρασία.
4. Κρούση και φθορά τριβής του πυροσυσσωμάτωσης: Κρούση και φθορά τριβής του πυροσυσσωματώματος κατά τη διαδικασία φόρτωσης και εκφόρτωσης.
5. Τρίψιμο με διφασική ροή σκόνης-αερίου υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής ταχύτητας.
